小改造解决填料密封难题

“改造后的填料密封真给力！”日前，沧州炼化炼油二部设备技术员穆建玲在梳理LDAR检测数据时发现，1号加氢装置循环氢压缩机C3002填料密封泄漏检测点位，连续6个月无超标数据，填料使用寿命较之前提高了2倍。

循环氢压缩机是1号加氢装置的核心设备，需要定期更换填料密封组件，以防止循环氢及硫化氢等气体泄漏。由于填料有效运行时间缩短，炼油二部成立技术攻关小组，从运行环境、介质流量、维保安装质量等13个方面分析填料磨损失效的原因，最终锁定介质杂质偏多、密封结构及材质缺陷是主要因素。

找准病根后，技术攻关小组一方面组织更换入口过滤器滤芯，将过滤精度从60目提高至80目；另一方面联合设备工程部专家、制造厂家和维保单位，对填料密封系统进行优化改造。经过反复论证，他们将原密封系统内节流环、阻流环等铜材质填料，升级为更加耐高温、机械性能更好、化学稳定性更优的特种工程材料。同时，经过工作压力计算，在确保安装尺寸不变的情况下，调整了主密封环和充氮密封环组数，并优化了漏气回收流程。

改造完成后，技术人员通过LDAR检测数据、泄漏气进气柜管线温度等指标判定填料密封是否有效，同时根据数值变化趋势进行预防性维修和更换。截至目前，改造后循环氢压缩机填料密封最长使用寿命达8个月，平均寿命维持在6个月以上。

“使用寿命延长了，材料及维修费用也降低了。”穆建玲算了一笔账，改造后，维修更换填料次数由每年5至6次，降至2次，扣除材料升级费用，每年可节省近40万元的维修及材料费。同时，现场无异味，装置安全环保运行水平得到进一步提升。