潞安恒通化工：多措并举挖潜力 节能降耗见实效

今年，面对严峻的市场形势，潞安恒通化工公司积极践行“成本领先”战略，在节能降耗、提质增效上持续发力。

设备升级与职工智慧成为节能降耗的两大助力。氯碱厂电解工段将4台烧碱板式冷却器材质升级为哈氏合金HC276，设备寿命延长超5年，年节约维修费用152万元；更换锈蚀盐水罐罐顶，降低盐水消耗，提升安全管控。职工们也积极贡献“金点子”，双氧水厂于小伟提出回收方案，每日节水20立方米，带动职工累计提出37项设备优化建议，年节约成本超50万元。生产管理部电气中心多个班组也各展所能，电修一班利用停运电缆节省施工费10万元；党员田永军加装小中间继电器解决设备难题；电修三班设计“故障联锁保护装置”、提出变频启动柜+DCS远程控制”方案，年节约能耗成本超20万元。

资源循环与党支部引领协同推进，成效显著。各厂积极探索资源循环利用新模式，热电厂将高盐废水转化为“营养液”，年节约成本超200万元；树脂厂将处理后的废水回用，年节省开支近200万元；漂白粉尾气吸收系统与离子膜事故碱优化结合，年节约用碱600吨、纯水1200立方米。各党支部充分发挥战斗堡垒作用，安装党支部为烯烃厂制作换热器，节省成本100万元；生产管理党支部精准把控检修时机，年节约维修费用和电费数十万元；氯碱厂烧碱党支部开展技术优化，年节约成本42.84万元；双氧水厂生产党支部回收有机溶剂，降低成本超百万元。

以精细管理促全方位节约。食堂优化采购流程，加强食材把控，厨师将边角料“变废为宝”，调整菜单，宣传节约理念，“光盘”成常态，餐厨垃圾大幅减少。办公区域推行无纸化办公，杜绝“长明灯”“长流水”，对外来单位安装水电表。

潞安恒通锚定目标，积极推进能耗双控管理标准化体系建设，加快节能降碳重点项目进度，确保2025年底前多项能耗指标达到国标Ⅰ级能效先进水平，规范用水，推进开源节流，实现母液水基本回收，稳定循环水水质。