延化化工：强化降本节支 解锁增效密码

日前，从河南晋开集团延化化工有限公司了解到，该公司以“提质增效”为抓手，牢固树立“一切成本皆可控”理念，从思想宣教、成本管控、修旧利废多方面着手发力，出实招、解难题，全面压实生产经营运行成本，实现了降本节流、提质增效。

提高节俭意识 养成节约习惯 

该公司将降本降耗作为生产高质量发展的一项重点，深入践行精益化管理要求，通过班前会、集中学习日、横幅、电子大屏、微信工作群等多类型渠道，持续强化广大职工节约意识，使职工清楚认识节支降耗的重要意义，把节约的理念渗透到职工日常行为的每一个细节中去，从身边小事做起，节约资源，消除身边的“长明灯”和“长流水”等浪费现象。

在检修期间，着力强化备件管理，确保所有备件得到最大化利用，从而有效降低购买成本。特别是在低温低压法兰垫片的选择上，车间积极推行替代方案，如采用自剪石棉板垫和四氟板垫替代金属缠绕垫，进一步提升了成本节约效能。

拧紧源头阀门 强化成本管控 

该公司牢固树立“一切成本皆可管控”的理念，持续加强成本管控力度，运用“一单一审一销号”模式，聚焦物料领取、使用、回收各个环节，实施全周期动态管控，多点发力，拧紧源头阀门，切实有效保证生产现场用料不积压、不浪费，切实将“节支降耗、提质增效”贯穿安全生产全过程。  

同时从细节入手，严格按照操作标准执行日常巡检和“走动式”管理机制，在增收项目节约柴油、天然气成本中，开车期间低甲接气以后及时倒为10塔气供燃料气管网，停止气化工段惰性气体发生器用柴油，可以节约柴油约0.35t/h，火炬长明灯耗天然气100.78NM3/h。

　抓好修旧利废 深挖潜能增效 

该公司坚持将修旧利废作为降本增效的重要抓手，不断细化内控措施，引导职工树牢“过紧日子”的思想，在日常工作过程中，做到“能修不报废、能用不领新”的好习惯。

针对煤炭卸车抓斗清理不干净情况，维修人员将废旧钢板通过拆、配、重组等方式，加工创新后，改头换面变成煤炭卸车日常生产作业中“新朋友”；由于老厂拆迁，遗留下的废旧机泵常年日晒雨淋已经“面目全非”，维修班人员对它们的轴承、叶轮、蜗盖、出料短节等机械部分的磨损件进行拆件组装、加工修复、润滑保养、刷漆防腐，让废旧物资“重新上岗”；一件件废旧工件和材料，成本管控、驰而不息。

下一步，延化公司将进一步优化、完善、推进成本管控措施，深入践行低成本运行战略，深挖提质增效途径，激发节流降本潜能，以低成本推动公司实现高质量发展。