拖着两条“长辫子”的拉断阀

日前，笔者在一家危化品企业开展安全服务时发现，该企业乙烯卸车鹤管上安装有两根氮气吹扫用金属软管（见下图），两根吹扫软管设置在拉断阀后，更靠近鹤管与罐车的连接端。若装卸过程中拉脱，或紧急情况需要罐车撤离时，根本无法与系统侧断开，存在较大隐患。

笔者询问企业陪同人员得知，企业原来设置的万向装卸臂未设置紧急拉断阀，在整改此隐患时，未履行变更管理程序，未识别出紧急拉断阀安装位置不合适、拉脱时拖着两条“长辫子”无法离开的风险。

笔者随即向企业陪同人员说明了紧急拉断阀的作用。若未设置拉断阀，一种情况是：装卸作业过程中若操作失误或溜车，在还没有与鹤管分开的情况下罐车驶离装卸区，可能拉断鹤管造成物料大量外泄，引发安全事故。另外一种情况：若罐车正在装卸，现场突然着火，需要罐车迅速撤离现场，如不能用正常的方法将罐车与鹤管分开，也会酿成泄漏、着火事故。正确安装紧急拉断阀就可以避免此类事件发生。紧急情况时，在一定的外力作用下，紧急拉断阀会自动断开，并且拉断阀两端会自动封闭，确保物料不泄漏，可有效避免发生泄漏、着火事故。

拉断阀的设置应符合《液体装卸臂工程技术要求》（HG/T 21608-2012） 第4.2.3条要求，底部液体装卸臂宜配置拉断阀，拉断阀的使用和材质选用应满足：1.拉断阀应在液体装卸臂进行作业超出规定的范围时，自动紧急断开，且不得损坏液体臂、槽车及其他装卸设施。2.拉断阀的材质选用，应与所输送的液体介质相适应，满足安全及寿命要求。

按照《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG 07-2019）第C3.4.2条的要求，专用的充装台（线）和充装装置的配置需满足以下要求：装卸用管应当符合相关标准的技术及安全要求；装卸用管与移动式压力容器有可靠的连接方式；具有防止装卸用管拉脱的联锁保护装置或者措施。

按照《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）第7.1.9条要求，装卸连接装置在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装卸作业的，其连接装置应当符合以下要求：压力容器与装卸管道或者装卸软管使用可靠的连接方式；有防止装卸管道或者装卸软管拉脱的联锁保护装置。

按照以上标准要求，拉断阀的关键在于拉脱，可企业设置的拉断阀下端设置了两条“长辫子”，无法实现上述功能。建议企业立即实施整改，将拉断阀安装至两根氮气吹扫管线后端（靠近与罐车的连接端），整改过程中要严格履行变更手续，确保拉断阀真正起到拉断保护的作用。
    （作者系中国化学品安全协会专家）