3D激光轮廓传感检测技术调试应用

千赢网上平台官网首页 讯 日前，中原石油工程公司管具公司的3D激光轮廓传感检测技术进入钻具螺纹检测调试应用阶段。该技术可提高钻杆检维修质量和效率，为钻具全生命周期管理提供数字保障。

近年来，钻具失效已成为影响钻井时效的重要因素之一，提高钻具检维修质量是减少钻具失效的重要途径。其中，钻具螺纹检测是钻具检维修的重要内容之一，在3D激光轮廓传感检测技术尚未应用前，钻具螺纹检测主要依赖质检人员人工检验，质检人员主观因素影响较大，存在漏检、误检、把关不严的可能性。对此，中原石油工程公司研发出3D激光轮廓传感检测技术，通过光电技术检验钻具螺纹的尺寸和质量，提高钻具检测的质量。

据悉，光电技术是基于3D激光轮廓传感器和工业照相机的一项成熟的高新技术。“通俗地说，该技术可以将物体立体信息转化为数字信息，能够直观地实现高精度测量及检测。”中原石油工程公司管具公司技术发展中心主任韩儒表示。

在中原石油工程公司管具公司的钻具检维修中心，员工利用3D激光轮廓传感检测技术对新送检的钻具螺纹进行检测，一张张“数码云图”很快将螺纹表面是否受损清晰地展现出来。经检测不合格的钻具，将被安排进入车床修扣；合格的钻具则会进入下一步探伤工序。

“3D激光轮廓传感检测技术现在处于调试阶段，已取得了良好效果。下一步，我们将在各工区基地对该技术进行应用推广。”韩儒强调，一旦3D激光轮廓传感检测技术全面推广，不仅能够显著提高钻杆检维修的质量与效率，还将为钻具全生命周期管理提供有力支撑。