昊华宇航：技改路上永不停歇

　　2022年，昊华宇航化工有限责任公司完成销售收入38.91亿元;实现利润总额1.32亿元，比上年增长63%;废水排放量比上年下降32%。

　　2022年，面对疫情反复、原材料供应困难、经济压力大等严峻形势，昊华宇航积极践行科学至上理念，大力实施技术改造、技术创新和技术进步，加快了企业绿色低碳转型，促进了生产装置升级换代和效益增长。

　　人工变自动

　　岗位人数减少8人

　　信息化是提升装置科技水平最直接、最有效的手段。在生产过程中，昊华宇航组织科技人员实施生产装置信息化工作，变人工操作为自动控制，让高风险岗位变为低风险岗位，实现了降低物料消耗的目标。

　　据介绍，针对聚氯乙烯生产过程中乙炔发生器人工排渣抽渣所带来的操作风险问题，昊华宇航对乙炔发生器加料过程编制程序，实现了自动备料及放料；对发生器正逆水封增加了自动放水装置及密闭排渣装置，大大降低了发生器的操作风险。此举不仅杜绝了排渣时夹带的VOCs外排大气造成的环境污染问题，还大量回收乙炔气用于生产。自实施发生器自动密闭排渣后，年减少乙炔气体外排量逾9.8万立方米，年节约电石用量350吨，节约费用140万元。同时，技改后减少岗位职工人数8人，年节约人工费57.6万元。

　　此外，昊华宇航还投入资金500万元，使用人工智能机器人代替人工巡检，变电所实现无人值守，提升了生产现场本质安全和安全生产数字化管控能力。

　　多项改造齐上

　　节约费用425万元

　　2022年，昊华宇航对一期转化热水自循环系统实施改造，有效提高了单台转化器自循环效果。目前，该公司已有23台转化器切换为自循环操作，减少了2台热水泵运转，年节省动力电费105万元；完成了外逸蒸汽回收利用项目，将氯乙烯合成热水槽顶部外逸的蒸汽、干燥冷凝水槽外逸的蒸汽进行回收利用，年节约费用300万元。

　　昊华宇航聚氯乙烯生产系统精馏尾气回收装置内真空泵和罗茨鼓风机的泄漏率较高，并且由于泵的运行效率较低，导致生产过程中需投入6台真空泵和3台鼓风机运行，生产成本太高。针对这种状况，昊华宇航技术人员对真空泵和罗茨风机进行改造，将设备的传动方式由皮带式更换为直联式。2022年9月份改造后，只需要投运3台真空泵和2台鼓风机就可以满足生产需要，且可降低尾气回收装置的泄漏率，避免环境污染，每年节省电费20万元。

　　母液水治理

　　减少外排水16.8万方

　　绿色发展，功在当代利在千秋。

　　据了解，昊华宇航聚氯乙烯分厂母液水治理从2012年开车至2022年6月运行已近10年，存在着臭氧发生器产能低、化学需氧量超标、处理能力低下等诸多问题。随着环保压力的增大，聚氯乙烯母液水回收利用迫在眉睫。

　　为此，昊华宇航工程技术人员从水质指标、进水量等因素进行分析，对标先进，查找差距，同时外出考察臭氧发生器、过滤器选型及处理效果，制订了母液水优化改造方案。他们通过采用新型臭氧发生器、过滤器，实现了自动化控制。2022年6月，装置试运行，母液水治理量由115立方米/小时提升至136立方米/小时，每年减少外排水16.8万立方米。

　　昊华宇航循环水系统收水器自投运至今一直未更换过，均为第一代S型收水器，存在老化变形、结垢破损、风机四周漂水等问题，收水效率仅95%左右。

　　为解决这一难题，昊华宇航技术人员针对目前尚无填料喷雾冷却塔新工艺、新技术等情况，积极采用第三代M型高效收水器。M型高效收水器能增加热风与挡水板的接触表面积，收水效果好，水量损失小，且收水效率可达99.5%~99.95%，能减除冷却塔排出湿热空气挟带的大量细小水滴飘移物，避免对周围环境的污染。

　　实施改造后，冷却塔飘水率大幅降低，比改造前降低了40%，达到国家节能型冷却塔的要求，年减少飘水量2.3万立方米。