深化转型驱动 全力推动数字化建设

　　“要强化数字化设备日常维护，确保运行稳定，推动数字化更好地为生产服务。”5月20日，中国石油大庆油田采油二厂第六作业区副经理王亮正在基层检查数字化设备运行情况。

　　中国石油大庆油田采油二厂第六作业区紧紧围绕厂“1356”发展战略，立足自身挖掘潜能，深化数字转型驱动，推动管理提档升级，全力答好“数字化建设答卷”。

　　完善设备设施，夯实基础工作。这个作业区整合资源优势，规范人员配置，层层传递责任，实现数据自动采集、运行集中监控。在强化智能调控方面，线下加装现场数据采集装置，线上升级数据监控设备，通过数据同步回传、资料实时分析，进一步提升自动调控能力。在优化岗位分工方面，制定数字化管理职责、流程和考核细则，优选8名专业技术人员成立监屏组，协同生产调度，执行24小时倒班制度，规范运行“七表一单”报警反馈流程，周期性对表单进行汇总留存，周汇报、月总结、年存档，靶向指导巡查，快速处理问题，提高运行时率。

　　动态监测信息，强化数智应用。这个作业区找准关键环节，定标准、定时限、定任务，确保设备在线，资料准确。制定温度压力专项考核细则，设定计量间掺水温度、压力、回油温度阈值，明确标准及波动范围，每日发布超波动范围的报警点位和数据，单项管理人员联合基层班组查改问题、分析原因、整理反馈，实现问题闭环销项。充分利用系统工况报警功能，实时监控注水井生产状态，每2小时对超注、欠注、超破裂压力井发布预警。对瞬时超、欠注井，现场核实验证资料，1小时内反馈核实情况；对超破裂压力井，3小时内处理完毕，同时技术管理室联合生产指挥中心倒查注水异常井生产数据，分段对比资料，辅助决策分析。

　　抓实运维管理，加快问题处置。这个作业区通过运维分析系统，提取无计划关井信息，每2小时将报警信息发布到工作群，明确专人验证，以视频形式反馈结果。每日筛选与数据库不符的信息，按产量高低影响分类，人工汇总复核，基层班组核对现场信息，及时修正参数，确保与系统数据一致。同时，注重构建数字运维专业化队伍，优选5名电力技术骨干组建运维专班，成立数字化专业维修工作室，采取多工种联合、多岗位互动的方式，全面开展现场维修和室内研究工作，重点对油水井、站库数据采集设备进行日常维护，每日依据工单派遣，自主分类问题，分组进行维修，保障资料录取及时准确。依托作业区生产管控平台，每2小时向基层班组和单项人员推送平台预警信息，限时处理回馈，问题日清日毕，该平台运行以来单井恢复生产缩短4.5小时，在线率始终保持在97%以上。(李凤群)