中原油田：智能管控让长停井安稳无忧

每天早上，中原油田濮东采油厂技术管理室主办杨龙会都会第一时间登录油田长停井管控系统查看风险管控内容，提醒工作人员加强对异常井的压力落实和巡井维护。

长停井分布零散，其井下管柱又与周边正常生产井存在连通或注采关系，极易因地层压力变化、邻近区块作业施工等因素导致长停井发生气液溢流等安全事故。同时，随着油田工艺技术不断进步，这些长停井仍有可能重新恢复生产，因此，加强长停井安全风险管控是油田安全管理的重中之重。

为确保长停井安全管控到位，中原油田于去年上半年建立并投用长停井安全管控系统，让辖区内1900多口长停井处于安全可控状态。

搭建平台 让井控管理“一目了然”

“以前遇问题，需要各单位派出多名岗位员工，逐一进行摸排落实，至少得花1个多月时间。如今，只需登录长停井系统平台，即可瞬间查询到每口长停井相关情况，让风险管控一目了然。”该油田工程技术管理部经理贾江鸿说。

该系统设置有可视管理、数据管控、报警提示、技术图册等8大模块，同步开发了实时压力、巡检压力、压力报警等20个子模块，实现了对长停井线上与线下、动态与静态、报警与预警、可视与分析等全方位一体化管控。

比如，该系统建有压力波动、巡检周期等预警提示，提高了长停井风险管控能力；融合了动静态数据，可随时掌握每口长停井现场巡检及压力动态变化，提高了日常管理效率；融合了GIS系统，具备测距、优化巡检路径等功能，提高了一线员工巡检效率，并可一键生成管控报表，压减手写台账，减少了基层员工负担。

“自从建立了长停井管控系统，我们的管理人员像长了‘三头六臂’。一个人管理几百口长停井非常简单。”贾江鸿说。

精准防控 实现问题“靶向治理”

前不久，文留采油厂技术管理室主管佟建成登录长停井管控系统后，系统立即向他推送“文东采油管理一区文271井当前压力异常”的预警信息，经落实，该井井口设施完好齐全，仅井口压力超出了预警值。

 “我们通过对相邻油水井连通关系进行分析研究，确定与之相邻的另一口注水井正在实施增压调配工作。”佟建成说，该厂立即组织作业队伍对原长停井210型井口更新为350型井口，提升井口耐压性。同时，密切观察长停井压力变化，采取定期放压等措施。目前，该长停井压力保持稳定。

为实现对长停井靶向精准管控，油田按照将停产井按照产能恢复井、永久封井、临时关井管控三类措施进行停产井梳理，并制定相应处置方案措施，提升分类管控效能。同时，按照不同风险等级，以红色（三类井）、黄色（二类井）、蓝色（一类井）进行分类标识，通过加密日常巡护、定期放压等举措，实现长停井安全无隐忧。

除此以外，该系统还设置有技术图册模块，里面收纳了每口长停井的基本概况、静态数据、地面设施以及目前井下状况、历次作业情况等，让管理人员在分析个别井组注采动态变化时，随时可查阅每口长停井的历史资料，为常态化精准管控提供数据支撑。

2024年，油田共发现和治理长停井安全隐患40余处，实现全部长停井安全可控、完全受控。

动态分析 让长停井“再上岗”

每月10日前，文卫采油厂技术管理室主任许刚都会带领技术主办魏洲邦等人，从长停井系统模块中筛选出合适的油水井，同步参与到工程地质一体化研究过程中去，为长停井复产提供资料参考。

“别看有些长停井目前处于长眠井状态，一旦时机成熟或修井工艺进步，它们将被成功唤醒，成为油田下步增储上产、提速提效的主力。”许刚说。

为深入挖掘长停井最大潜力，油田借助月度技术例会、油水井动态分析会等有利时机，建立厂级（月度）、区级（每周）常态化分析机制，采取厂院结合、动静分析等方式，加强对长停井基础数据和停产期间区块注采变化分析，充分挖掘长停井复产潜力，力争让长停井重返生产序列，消除安全管控风险。

明210井是文卫采油厂一口油井因井筒落物导致长停。去年年初，该厂科研人员在对部分长停井精细构造、储层及剩余油研究时，发现该井虽然井下管柱出现问题，但地层连通关系良好，仍具挖掘潜力，于是组织专业力量对其实施大修复产施工。目前，该井已投入生产近200天，累计产液量2557吨，累计产油量1200余吨。

为防止长停井二次“躺倒”，油田还加强对长停井的“特护”管理，根据复产井生产动态，优化生产参数，对供液能力好、冲次较低的油井合理调参；结合流程回压、单井结蜡情况制定合理热洗周期，确保复产井处于良好生产状态。

2024年，油田先后让173口长停井恢复生产，累计产油1.87万吨、恢复注水30.9万立方米，通过让长停井重返岗位，不仅消除了井控安全风险，还让这些井继续为油田增储增产作贡献。