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讯 近日,神木煤化工能源公司对燃气发电机组1#锅炉两台风机完成技改,目前运行状况良好,节能效果可观。
据介绍,这两台风机此前一直存在截流损失较大、使用效率不高等问题,且常伴有电机、风机抖动等现象,存在安全隐患。为此,该公司成立技术攻关小组,“刨根问底寻病因,对症下药除病根”。经过细致排查,攻关小组发现,风机调速过度时,内部会产生过多的湍流,从而导致风机效率下降。再经过长时间运行,风机内部会受到额外的振动和冲击,导致电机、风机抖动。为彻底解决这一“顽疾”,该公司引入磁轮调速技术,磁力轮通过磁场作用进行传动,实现零接触、零磨损,具有长寿命、高效率、低成本维护等优点。改造后的风机带负荷投入使用后,在锅炉同工况情况下,每小时比以前可节约电能约230千瓦,节电率约20%;每年可节约生产成本约52万元,节约标准煤约229吨。
“以前,检查硫黄取料机刮板压力,需要停机操作。如今,视频监控系统完成升级,在控制室远程操作料仓挡墙上的摄像机,就能清楚查看40米开外取料机仪表盘上的数值,就像是给内操人员配备了‘智慧眼’,方便多了...
近日,从吉林石化公司第三ABS装置传来消息——历时46天稳定运行验证,3#挤出机首台国产化减速箱成功通过运行考核,设备无振动、无杂音。