长城钻探苏里格自营区块单井“日进公里” 成为常态

近日，从长城钻探苏里格自营区块沙漠腹地传来喜讯，苏11-42-64井以1203米的单日进尺再次突破“日进公里”。今年以来，该公司苏里格自营区块已有9口井成功实现“日进公里”提速目标，单井单日进尺超千米成为常态。与去年同期相比，该公司苏里格自营区块直/定向井、水平井、侧钻水平井、侧钻井分别实现了15.47%、26.58%、30.88%、31.80%的显著提速。

管理赋能，建立健全高效运行机制。该公司依托地质工程一体化联动机制，整合地质、工程、钻井液等多领域专业力量，精细优化井身结构、钻具组合和钻井参数，精准实施“一井一策”。推广“区块化标准模板”，将成熟技术方案应用至同地质条件的同类型井位，固化单井提速成果，实现从“突破”到“常态”。充分发挥数字化指挥平台优势，对钻井参数、设备状态、作业进度进行24小时实时监控，建立异常预警快速响应机制。严格执行月度“排名打分、奖优罚劣”考核制度，进一步激发钻井队伍的工作热情与创新活力。

技术攻坚，创新驱动突破提速瓶颈。该公司大胆革新，将水平井中完位置由A点调整至石盒子组稳定地层，有效规避二开阶段井塌、井漏并存的难题，成功降低钻井事故复杂率。针对苏里格区块井漏与井壁失稳两大难题，积极推广控压钻井技术，优化复合盐体系，应用自适应性随钻堵漏及超分子凝胶堵漏等先进工艺，有效缩短事故复杂损失时间。依托自主研发的钻完井远程技术支持系统，实时跟踪钻压、转速、扭矩等核心参数，实现异常预警“零时差”、参数优化“在线调”、专家决策“云协同”。

协同提效，当好气田管理运行甲方。该公司突破传统管理窠臼，与钻井承包商联合组建工程技术专班，建立“每日研讨+双周协调+科研联动”的立体协作体系，实现从问题响应到技术创新的全链条贯通，为产能建设注入协同发展新动能。每日召开技术研讨会，针对现场施工难题研讨解决方案，围绕后续作业风险制定预防举措，以动态化管理提升施工效能。每两周召开产建协调会，通报重点工作进展，聚焦施工难点建立跨单位协同机制，打通管理壁垒。创新构建“大试验田”科研平台，整合多方技术资源开展联合攻关，实现成果共享，推动技术迭代升级。