大庆油田采油二厂数字化运维中心以“三个聚焦”推进站场数字化转型升级

1月20日，中国石油大庆油田采油二厂数字化运维中心自控仪表室主任陆洋正带领技术骨干冯维在南三东1号注入站开展控制系统的扩容与更新工作。

中国石油大庆油田采油二厂数字化运维中心以服务油田生产为出发点，通过抓实基础保障站场数字化建设，创新驱动加快站场转型步伐，技术攻关助力站场减员增效，积极推进站

数字化转型升级。聚焦基础工作，保障转油站数字化建设。这个中心组建专业团队对计划改造的 29座站场开展深入调研，全面收集系统、网络、仪表、设备等基础信息 ，形成涵盖规格型号、性能参数、维护保养等5大类1790条原始真实数据，为后续改造设计提供可靠依据。在施工改造过程中，全程紧密跟踪协调，配合安装网络交换机9台，维修仪表设备21台，调试数据点位638个，成功发现并解决工控系统网络通讯不畅、数据传输标准不统一、仪表监控点位不全等18项疑难问题，协同完成16座转油站升级改造，有力推动改造项目整体进程。这个中心针对部分转油站PLC测控系统老化问题，自主研发转油站系统模版，并在全厂范围内推广应用，系统整体运行效率显著提高。

聚焦需求导向，攻克无人值守改造难题。这个中心对全厂各类型站场进行全面调研与梳理，确定先“水站”后“油站”的试验路径，形成冗余型系统方案，解决两站之间系统互联问题，实现注入站和试验站远程集中监控。这个中心坚持“能利旧不更新”，全面检修注入站和二元站内的仪表设备，维修调试测控点位，升级工控机，扩容更新PLC，增设摄像头点位，实现关键区域全时段监视，为站场无人值守提供硬件保证。这个中心创新应用PLC以太网通讯模块，采用提前配网和程序上载自动覆盖方法，将站内局域网无缝嵌入生产网，实现“生产运行，改造不停”目标。

聚焦前沿技术，探索数字孪生管控平台。这个中心运用物理渲染与混合贴图技术，精细构建工艺流程和设备模型13617个，高度还原站场实景，流畅切换系统场景，全面展示立体视效，实现功能价值与体验价值双重提升。搭建物联中台，实现数据采集、数据清洗、数据存储一体化。利用检测机泵加速度峰值或频谱峰值增加可预判潜在故障的技术，加装无线振动传感器，精准获取振动信号，记录数据变化趋势，形成设备特征模型，为后期机泵健康分析提供有力支持。这个中心持续优化算法模型，集成温度、流量、电参等已建数据，最大程度深挖数据价值，实现水泵反转、轴承磨损、转子不对中等7种设备故障的精准诊断与预警，使设备故障率下降10个百分点，保障注水站稳定运行。