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6月13日，华峰集团有限公司与中海壳牌石油化工有限公司签署战略合作协议，并为双方联合成立的“高端石化材料联合技术实验室”举行揭牌仪式。

联合实验室主要聚焦于高性能聚烯烃、聚氨酯材料、低碳工艺等领域的技术研发，旨在通过整合中海壳牌在乙烯产业链的技术优势与华峰集团在聚氨酯制品新材料领域的产业化实践积淀，突破绿色化工产品的核心技术瓶颈，填补国内高端市场空白，树立产业创新、产品创新发展的新标杆。



新闻深一度

在石化行业转型升级的关键阶段，国内聚氨酯材料领军企业华峰集团与石化巨头中海壳牌强强联手，瞄准高端石化材料领域的技术瓶颈，共同探索从研发到产业化的全新路径。这不仅是一次资源与技术的优势互补，更将为中国高端新材料的自主创新按下“加速键”。

互补性战略价值凸显

华峰集团作为民营石化材料领域的“隐形冠军”，其成长路径极具代表性。自1991年创立以来，这家发源于浙江温州的企业，通过30余年的深耕，构建起覆盖聚氨酯、聚酰胺、生物基材料等领域的完整产业链。旗下3家A股上市公司、7个全国制造业单项冠军、19家国家高新技术企业的资质，印证了其在新材料研发与产业化方面的深厚积淀。尤其是在聚氨酯领域，华峰占据全球5个细分市场市占率第一的地位，产品远销100多个国家，展现出强大的市场渗透力。

而中海壳牌作为国内最大的中外合资石化企业（由中海油、壳牌集团、广东广业合资成立），则握有“乙烯链主”的王牌。其惠州基地220万吨/年的乙烯产能（三期投产后将达380万吨），不仅支撑起粤港澳大湾区的化工产业集群，更通过OMEGA、SMPO等17项国际先进技术，在聚乙烯、聚丙烯等基础原料领域建立起技术壁垒。

两者的合作本质上是“原料优势”与“终端应用”的精准匹配：中海壳牌的乙烯衍生物为华峰的聚氨酯、聚烯烃材料提供低成本、高品质的基础原料；而华峰在鞋革树脂、氨纶纤维等终端产品的产业化经验，则能反哺中海壳牌开发高附加值的定制化原料，形成“原料—材料—制品”的全链条协同。

三向发力破解痛点

联合实验室的成立，有望在多个方面为双方提供助力。

一是破解高端材料的依赖进口。我国虽是全球最大的石化产品消费国，但高性能茂金属聚烯烃、生物基聚氨酯等材料仍依赖进口。中海壳牌三期项目计划引入壳牌专利技术生产高附加值产品，与华峰的“己二腈国产化”技术（重庆基地已打通尼龙66全产业链）形成呼应，有望填补国内高端市场空白。

二是缓解绿色转型压力。石化行业是碳排放“大户”，但中海壳牌在苯乙烯/环氧丙烷装置节水95%、绿电采购量连年翻倍的实践，与华峰的低碳工艺技术（如氧化亚氮低温分解技术等）结合，或将探索出低碳工艺的新范式。

三是打破技术转化效率低瓶颈。联合实验室凭借华峰“一核多点、开放协同”的科技创新体系，有望缩短从实验室到生产线的转化周期。

“链主+龙头”重塑竞争格局

本次合作，对产业链上游而言，将是乙烯原料实现高端化应用，有望推动中海油、壳牌在裂解技术、原料优化方面的持续投入；对中游来说，华峰的氨纶、超纤革等细分领域龙头，或将因定制化原料的供应提升产品竞争力；而下游的鞋服、汽车、电子等终端行业，将受益于高性能材料的国产化替代，降低供应链风险。

从更宏观的视角看，这种“链主+龙头”的合作模式，正在打破传统石化行业“大而全”的竞争逻辑。华峰与中海壳牌的协同创新，或将催生“技术共享、利益共担”的新型产业生态，加速中国石化产业向全球价值链中高端迈进。

在全球石化产业格局重构的背景下，单打独斗的时代正在终结。华峰与中海壳牌的牵手，既是应对技术封锁、成本压力的必然选择，也是中国企业从“规模扩张”转向“价值创造”的缩影。随着联合实验室的落地，我们期待看到更多“卡脖子”技术的突破，以及一个更绿色、更高效、更具韧性的石化产业新图景。