梅花香自创新来——记全国劳动模范、昊华宇航聚氯乙烯分厂技术员崔二梅

　　她本可以在事业单位工作，却偏偏选择了氯碱企业；她长年一身工作服，奔波在聚氯乙烯装置的各个岗位上；以她名字命名的劳模创新工作室累计申报并获授权16项国家专利，完成创新和攻关项目73项，实现成果转化22项，解决企业生产难题53个。

　　她就是昊华宇航化工有限责任公司聚氯乙烯分厂技术员崔二梅，一位从生产一线成长起来的创新创效技术专家。今年五一国际劳动节来临之际，她被授予“全国劳动模范”荣誉称号。

崔二梅在现场检查生产情况。 (韩新锦 摄)

　　磨练本领　撰写多篇技术论文

　　2002年，20岁的崔二梅大学毕业后入职昊华宇航。

　　“不怕大家笑话，第一次夜班巡检时，我甚至连操作记录都不敢写。为了尽快上手，我和一线岗位老师傅们吃住在一起，工作在一起，遇到不懂的就随时请教，立志要把设备摸透、技术吃透。”崔二梅说。

　　历经3个多月，她终于能够把自己所学和实际生产有机融合在一起。

　　2003年，昊华宇航实施扩产扩建，崔二梅被分配到年产8万吨烧碱、8万吨聚氯乙烯生产装置氯乙烯单体(VCM)工段担任技术员。为了摸透设备，崔二梅每天早上7点前准时到达岗位，开始调阅分散控制系统(DCS)曲线、查看操作记录、检查设备运行情况。为了熟记设备管道，她钻过地沟、爬过大罐、走过管线。炎热的夏季，汗水顺着安全帽的边缘流下，蜇得眼睛生疼，但她依然仔细查看每台设备、每个阀门、每根管道。因为只有这样，才能更好地绘制VCM工段生产系统图，为技术培训、工艺改造、设备检修提供重要参考。

　　付出终有回报。通过刻苦钻研和不断总结，崔二梅先后撰写了《低汞触媒在电石法生产聚氯乙烯中的试用效果》《聚氯乙烯生产中清净废次氯酸钠回用于烧碱一次盐水》等多篇论文，并在全国聚氯乙烯技术年会、环保年会上交流发布。

　　致力攻关　年创效益1000万元

　　按照国家对电石法聚氯乙烯单位产品用汞量设定的标准，昊华宇航的汞消耗还有一定差距。为此，崔二梅牵头实施降低触媒消耗攻关，通过改造酸雾过滤器滤芯、调整氯化氢纯度、增加转化分析频次等一系列措施，聚氯乙烯触媒消耗最终控制为每吨0.85千克，达到目前同行业领先水平，年创造经济效益1000余万元。

　　针对湿式乙炔发生器外排化学需氧量(COD)的行业难题，崔二梅牵头完成了“发生器密闭自动排渣技术”改造，并获得发明专利，实现了排渣全自动化，每年额外减少乙炔气体外排量97848立方米，节省电石约349吨。她带领团队研究的“转化余热利用课题”，完成了系统余热利用工艺提升，为企业增效400.8万元。

　　投身技改　提高产量7000吨

　　聚氯乙烯是昊华宇航的主导产品，最大限度提升装置产能是创造经济效益的关键路径。2009年，该公司采用的是当时国内外先进的108立方米聚合釜及聚氯乙烯生产成套工艺技术。技术成熟、运行稳定，似乎没有提升空间了。

　　2018年9月的一天，崔二梅在一次技术例会上提出了对108立方米釜引发剂入釜程序实施改造的想法。一经提出，现场就“炸了锅”。参会技术人员认为，如果实施改造，各项指标都将重新确定，还要重新培训职工，而一旦改造失败，则可能影响到企业全年经济指标的完成。

　　对此，崔二梅认为，聚合釜原理都是相通的。于是，她反复查资料、进行风险辨识、跟行业内有经验的专家请教，仅模拟试验就反反复复地进行了1周。经过反复论证，昊华宇航最终批复同意了她的立项报告。

　　2021年7月15日，经过7个多月的拼搏，崔二梅带领她的团队成功完成了108立方米聚合釜引发剂入釜程序改造项目，每釜入釜时间缩短了11分钟，每年提高聚氯乙烯产量7000余吨，年创造经济效益400余万元。