千赢网上平台官网首页 讯 近日,由中国石化石油机械股份有限公司自主研制的固井装备,助力中原石油工程公司完成新疆新安1井三开8800.88米尾管固井任务,一举创下国内196.85毫米尾管固井最深纪录。
新疆新安1井坐落于沙湾凹陷新安区块的三维3号鼻凸带,是一口肩负着探寻新疆地下丰富油气资源重任的风险探井。由于地下油气活跃,溢流与漏失复杂并存,地层安全密度窗口异常狭窄,给固井作业增加了极大的难度。
此次三开钻井作业采用直径241.3毫米的钻头进行钻进,成功达到8800.88米钻井深度。在5650至8800米井段,下入直径为196.85毫米的尾管。同时,在钻井过程中,钻井液密度高达2.06克/立方厘米。
为确保施工顺利进行,该公司采用中原深地加重非渗透防气窜水泥浆体系和全程精细控压固井技术。施工前,固井三大队做好施工设备和工具的保温防冻堵工作,确保在零下28度极寒环境下的施工连续性。同时,他们充分识别施工中存在的风险,制定并落实应急处置预案,为施工的顺利进行提供了坚实的安全保障。
据介绍,多年来,石化机械四机公司深耕油气田固井施工一线,目前已形成三大核心技术体系。一是高性能关键部件研制技术:大功率轻量化固井泵可实现最大排量4.2m3/min;大排量混浆系统混浆能力可达3.05m3/min;电传系统体积缩小30%。二是高精度自动固井控制技术:混浆密度控制精度可达±0.01g/cm3,固井设计到施工过程跟随控制符合率超95%。三是装备全流程作业及管理技术:研制出世界首套1000-2500型超大功率固井装备,可实现地面装备施工全流程“一键”自动控制,百台设备数据实时监测,6人作业减至2人。
近日,在延安石油化工厂联合三车间酸性水汽提装置,该车间技术人员通过对磁力泵实施“叶轮切割术”以及参数调整,将磁力泵运行流量控制在稳定区间,避免了因流量波动过大而导致的机泵故障。
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近日,由十四化建承建的全国首座内河LNG接收站项目——芜湖LNG内河接收(转运)站项目顺利建成,其中55000米工艺厂管道全部吹扫合格,用时仅25天,创造国内LNG接收站工艺厂管道吹扫速度最快纪录。
2月20日,中原油田油气储运中心柳屯中心处理站的中控室内,员工们通过监控屏幕远程操控设备,实时数据在系统中精准流转,高精度北斗定位器实时定位员工位置……