4月1日，河南油田石油工程技术研究院压裂工作“回头看”会上，该院储层改造研究所党支部书记孙彬峰介绍：“改良后的脱油污水如今成了压裂液的主力军，既降低成本，又十分环保，一举两得。”
河南油田东部区块历经40余年开发，多数油藏进入高含水阶段。联合站每日运用环保技术处理大量脱油污水，但受注水井数量限制，处理后的污水无法完全消耗，出现“过剩”问题。与此同时，大型压裂施工需用近万吨清水配置压裂液，导致压裂成本大幅增加。因此，如何将“过剩”的脱油污水有效应用于压裂施工，成为亟待解决的难题。
自年初起，河南油田组织石油工程技术研究院的技术人员开展“脱油污水压裂液配方研究及应用”项目攻关。技术人员针对脱油污水矿化度高、离子浓度高，易影响压裂液稳定性等问题，通过降低脱油污水矿化度等方法，成功研发出以脱油污水为“原液”，具有低、中、高不同黏度的压裂液配方。这一成果既满足了压裂施工需求，又实现了脱油污水的再利用。
该配方在张101井等5口井的压裂作业中成功应用，直接节约压裂成本近30万元，为油田企业脱油污水资源化利用开辟了新路径。
下一步，河南油田将在南阳凹陷页岩油及旬宜探区油井压裂中推广该配方，持续为企业高质量发展提供有力的技术支撑。
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4月1日22时30分，潞安化工太原化工新材料公司传来喜讯，蒸汽冷凝液余热综合利用发电项目一期经太原市供电局现场验收，正式并网运行，标志着该项目在能源回收和环保领域取得了重要进展。
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进去的是棕褐色的地沟油，出来的是清澈透亮的生物质基液，在中原石油工程公司钻井工程技术研究院油田化学研究所实验室内，所长单海霞正带领科研人员进行这场“点污成金”的“魔法”实验。
日前，由中国石油安全环保技术研究院自主研发的国内首套二氧化碳咸水层地质封存环境完整性智能监测系统，在南方油田福山凹陷金凤7x井场投用。
